产品介绍 

1. 隔膜式压滤机是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机；

2.使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水。

隔膜压榨压滤机由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将浆料输入滤室，通过过滤介质（滤布）将滤料中的固体和液体分离，当浆料中的固体形成饼后，再向隔膜通入空气，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率。对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，此机更有其独特的特性。
滤板采用增强聚丙烯模压而成，隔膜与聚丙烯板镶嵌在一起，兼顾牢靠、不易脱落、使用寿命长。

1、明流不可洗机型：A、B、C、D口封死，无洗涤系统，进料过滤时，阀l开启，压力调节阀调节流量和压力，  水嘴出液。压榨时，阀1关闭，开启阀3，F进榨水，进行隔膜压榨。压榨结束后，开启回流阀，排出压榨水。
2、明流可洗机型：C、D口封死，进料过滤时，阀1开启，压力调节阀调节流量和压力，水嘴开启出液；压榨时，  阀1关闭，开启阀3，F进水，进行隔膜压榨。压榨结束后，开启回流阀，排出压榨水。洗涤时，阀1关闭，洗涤板上的水嘴关闭。开阀2、4、5，A、B口进洗涤水洗涤。
3、暗流不可洗机型：A、B口封死，无水嘴出液、进料时，阀l开启，阀6、7出液。压榨时，阀l关闭，开启阀3，F进水，进行隔膜压榨。压榨结束后，开启回流阀，排出压榨水。
4、暗流可洗机型：无水嘴出液，进料过滤时，关闭阀4、5，阀1开启进料，开启阀6、7出液。压榨时，阀1关闭， 开启阀3，F进水，进行隔膜压榨。压榨结束后，开启回流阀，排出压榨水。若要交叉洗涤，首先开启阀2、4、 7，关闭阀l、5、6，洗涤水从A、C口进入洗涤板，从B、D口排出，然后关闭阀1、4、7，开启阀2、5、6，洗涤水从B、D口进入洗涤板，从A、C口排出。

性能特点 

· 200平方高压隔膜压滤机

· PLC控制、一体化操作，整机控制柜集成压滤机、进料泵、输送机、加药装置等一体化操作

· 整机电路部分均为BT4/BT6防爆，符合相关单位防爆要求

· 滤板采用纯PP制作，具有耐高温、高压，可达105℃，1.2Mpa

· 机架终身免费维修，滤板三年免费更换

· 高压隔膜压滤机具有操作简单，过滤效率高，处理量大，含水率低，过滤时间短，故障率低等优点

 高压隔膜压滤机（XAMYZGF- 1000/1500型）广泛应用于处理精细化工、食品医药、涂装废水等行业，高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的固液分离设备,它主要由机架、过滤、液压、卸料和电器控制等部分组成。隔膜压滤机较大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的特殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入气体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。

高压隔膜压滤机工作原理如下：

   1、机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。设备运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

   2、过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布组成。过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液则由排液阀排出。

   3、液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一系列工作：当系统被压紧时，将各个滤室密封，用于过滤；反之，松开时，用于卸料。

   4、卸料机构主要由两台减速电机、传动轴、链轮、链条等部件组成。当压紧板松开后，支撑座位置的电机启动，通过链轮和链条拉动油缸座、压紧板,并拉开滤板，止推板位置的电机启动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。

   5、电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由电控柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、PLC(可编程控制器)、行程开关、接近开关及TD200文本显示器等组成,可自动控制整个压滤循环。

   高压隔膜压滤机（XAMYZGF- 1000/1500型）广泛应用于处理精细化工、食品医药、涂装废水等行业，高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的固液分离设备,它主要由机架、过滤、液压、卸料和电器控制等部分组成。隔膜压滤机较大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的特殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入气体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。

   我公司高压隔膜压滤机产品其生产工艺配方独特，各项技术指标处于国内前沿水平。不断集合现代信息化、智能化、先进制造技术和新材料、新工艺的应用创新，能实现液压、机械自动化、信息化、智能化、远程和界面控制一体化。可根据客户的需要，向客户提供手动压紧、机械压紧和液压压紧、全自动、半自动、PLC程控、DCS远程控制、HMI人机界面等操作方式，以及明流或暗流、过滤、洗涤、压榨、自动翻板集液、自动储泥、过滤压力0.2～2.0MPa、耐高温、高压等多种功能选型。

高压隔膜压滤机工作原理如下：

   1、机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。设备运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

   2、过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布组成。过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液则由排液阀排出。

   3、液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一系列工作：当系统被压紧时，将各个滤室密封，用于过滤；反之，松开时，用于卸料。

   4、卸料机构主要由两台减速电机、传动轴、链轮、链条等部件组成。当压紧板松开后，支撑座位置的电机启动，通过链轮和链条拉动油缸座、压紧板,并拉开滤板，止推板位置的电机启动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。

   5、电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由电控柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、PLC(可编程控制器)、行程开关、接近开关及TD200文本显示器等组成,可自动控制整个压滤循环。